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塑料薄膜一般是具有pvc成分的薄膜类型

塑料薄膜一般是具有pvc成分的薄膜类型，而作为具有此种成分的pvc薄膜来说，目前已经使用到了很多的地方，其中的汽车贴膜都有这种形式的塑料膜。而很多时候，这种形式的pvc膜算是比较好的一类。对于目前塑料薄膜在城市内的使用来说，如果要使用到质量上佳的塑料薄膜，对于这种薄膜的成分分析是必要的，这也是制造以后检测和检验需要做的，是保障塑料薄膜安全使用的一点。随着我国人民生活水平的提高和食品出口贸易的增多，相关食品安全的问题也越来越受到人们的更多关注。其中食品用塑料包装材料的安全性问题十分突出，塑料成分分析就变得尤为重要，通过技术对塑料的成分进行分析有助于保证其合格性。塑料产品因其方便、价廉的优点而广泛用于食品包装，有统计显示，在食品包装中塑料包装的比例占到了一半以上。用于食品包装的塑料制品主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、聚PP和聚酰胺P八等几种单一材质和复合材质组成。

塑料薄膜一般是具有pvc成分的薄膜类型，而作为具有此种成分的pvc薄膜来说，目前已经使用到了很多的地方，其中的汽车贴膜都有这种形式的塑料膜。而很多时候，这种形式的pvc膜算是比较好的一类。对于目前塑料薄膜在城市内的使用来说，如果要使用到质量上佳的塑料薄膜，对于这种薄膜的成分分析是必要的，这也是制造以后检测和检验需要做的，是保障塑料薄膜安全使用的一点。随着我国人民生活水平的提高和食品出口贸易的增多，相关食品安全的问题也越来越受到人们的更多关注。

   

目前城市中主要的塑料薄膜形式

众所周知，塑料是目前城市中使用的一类材料，而塑料的发展也十分的迅速，目前产生了很多类型的塑料材质，其中就包括了pvc这样的具有可塑性和延展性极高的材料，这种材料也是目前世界上大使用量的塑料材质。可以看出它的使用范围很高，使用的数量也很多，而它的使用之所以会这么多主要就是因为它的可塑性，它在不同剂量的增塑剂下，能够形成不同形式的外形，而且硬度的变化也很大，这样的聚才成为了城市使用的塑料材质之一。而作为一种塑料材质，pvc膜就是它主要的形式，也是目前塑料薄膜主要的材质。pvc薄膜的出现也给一些需要透明贴膜或者是透明包装等行业提供一个可发展的道路，由于在增塑剂的添加下，它形成的pvc膜具有一定的粘性，而且在透明度上比一般的聚乙烯要更加好，所以这种膜也被称之为pvc透明膜，是目前城市中主要的塑料薄膜形式。

   如果说现在的生活中什么样的产品多，那么塑料包装形成的产品算是其中多的一类，而塑料制品中pvc薄膜形成的膜制品算是比较多见的一类，不仅仅在一些工业中会使用到这种薄膜。在目前的社会生活中，也会使用到这种pvc膜。而为什么这种塑料薄膜使用的那么多呢？主要是因为这种膜具有一定的耐热性，在静电方面也有一定的耐性，防水，容易成型。这些都是这种pvc薄膜的主要特性，而且这种膜比起一般的聚乙烯的透明性更好，所以也可以作为一种pvc透明膜用于一些汽车贴膜或者是模具等。而这种形式的塑料材料也正是为以后塑料聚合物的发展提供了一定的推动力，它的特性诸多，对于发展它的特性与分子结构有何关联来说还是非常有意义的。而且在使用上，这种聚乙烯也是目前塑料聚合物中使用较多的材料。

    

通过膜材和透光保温材料的适当组合，可以使含保温层的多层膜具有透光性。即使光谱透射只有几个百分点，膜屋面对于人眼来说依然是发亮和透光的，具有轻型屋面的观感。柔性：张拉膜结构不是刚性的，其在风荷载或雪荷载的作用下会产生变形。膜结构通过变形来适应外荷载，在此过程中荷载作用方向上的膜面曲率半径会减小，直至能更有效抵抗该荷载。张拉结构的灵活性使其可以产生很大的位移而不发生性变形。pvc薄膜膜材的弹性性能和预应力水平决定了膜结构的变形和反应。适应自然的柔性特点可以激发人们的建筑设计灵感。

塑料薄膜在包装行的应用也是很广泛的，因为他一般都是用来食品包装，电器产品包装，服装包装等等，它们有一个共同点，就是都会pvc透明膜进行彩色印刷，然后其中，食品包装还要进行真空镀铝的工艺来操作，因素，塑料薄膜表面自由度很高，张力的要求也很高，这样有利于印刷油墨，粘合剂和塑料薄膜牢固的结合，在包装的过程中，薄膜的表面要有一定的性能可以导致防止薄膜链接或者打滑，在用于电器，电子产品的包装的时候，pvc膜要具有一定的防止静电的性能！在性能上这种材料算是聚合物中比较突出的。

pvc膜工艺流程有两种，一种是采用粉料直接挤出吹塑成型，此法使用的挤出机长径比大，才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组。用粒料吹膜，虽增加了造粒工序。但挤出机结构较简单，pvc透明膜国内大多数厂家采用此种方法。

1配料为了除去物料中的杂质，PVC’树脂需通过4C目筛网.增塑剂通过100目铜丝网，其他助剂用增塑剂稀释，以三辊研磨机研磨，其细度达到80μm以下。然后按配方计量放人捏合机中，捏合温度100~120℃，待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投人挤出造粒机造粒，造粒的温度不宜过高，一般控制在~170℃，挤出机的颗粒应整齐，塑化良好且不粘连。