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pvc薄膜产生的一种方法

pvc也就是聚是我们生活中常见的塑料材料，其中我们使用的保鲜膜就是一种pvc透明膜。pvc膜具有很多的特点，其中透明性强、质轻、硬度可强可弱、成本低，可批量生产这些特点让这种聚合物成为了塑料中大主要生产材料，在世界各地都能看到它的“身影”。

而生产聚的主要方法是悬浮法，这也是pvc薄膜产生的一种方法。聚合过程是在有搅拌的反应器内进行的，采用间歇操作。而这反应过程就包括了无离子水计量控制系统、聚合釜温度控制系统、缓冲剂计量控制系统。

聚合过程采用热水入料方式操作,即无离子水加热到48摄氏度左右

聚合过程采用热水入料方式操作，即无离子水加热到48摄氏度左右后加入聚合釜，以提高釜内原料温度、缩短升温时间的操作方式。无离子水尽量采用两个涡轮流量计串联连接在水平的同一加料管道，其间有5m距离。冷、热无离子水混合后的无离子水温度采用分程控制分别控制冷、热无离子水控制阀。混合后温度对进料无离子水流量进行温度补偿，其中有涉及到进料体积检测用仪表以及进料表，用于计量，并经控制器控制进料控制阀的开度。进料压力有一个软限值，当进料压力低于该设定值时，由压力控制器取代流量控制器，控制进料量，防止涡轮流量计因出口压力低引起的进料汽化，造成流量计读数的误差。如果计量仪表故障时，系统还设置计量罐，用称重仪表进行校正。为使计量正确，控制系统设置了满流速和微流速两种进料流速设定，满流速时可达m3/h，微流速时仅23m3/h，当计量接近没定的计量值时，控制系统改用微流速控制进料，直到达到设定的计量值时关闭进料控制阀。整个控制系统采用计算机控制装置实施，因此，进料控制阀后还设置进料切断电磁阀，用于自动开启和关闭计量控制系统。

而目前我们的生活中除了使用到pvc薄膜以外，还使用到pvc颗粒、胶粒，因此提高PVC胶粒质量有着很重要的意义。那么应该从那几个方面着手呢？按照规定的顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。一般开始料完后应先扫一缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。

2pvc薄膜挤出吹膜为保证吹膜的质量，使用热颗粒，一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下：挤出机的后段温度~160℃，中段温度170~℃，前段温度170~℃，机头温度170℃左右。吹胀比通常为5~5。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

对于硬质PVC热收缩薄膜而言，使用悬浮型6型或7型树脂，虽然在电线电缆连接用热收缩膜上，其体电阻率不如2型或3型树脂高，但是，7型树脂成型性好，生产实践证明，使用2型或3型树脂时，很难成型，生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆，不能折叠收卷。pvc薄膜采用增塑剂增塑时，发生随增塑剂含量的增加，热收缩温度随之下降，例如：使用悬浮3型PVC树脂粉，添加30~50PHR的DOP增塑剂，可以在70℃左右的温度下双向拉伸，其制品在40℃左右就可以发生收缩，无法在热天保存。

    大家都知道，塑料是现阶段城市中应用多的一类原材料，而塑料的发展趋势也十分的快速，现阶段造成了许多 种类的塑料材质，在其中就包含了pvc那样的具备可塑性和可塑性非常高的原材料，这类原材料也是现阶段全世界大需求量的塑料材质。能够看得出它的应用范畴很高，应用的总数也许多 ，而它的应用往往会这么多关键便是因为它的可塑性，它在不一样使用量的增粘剂下，可以产生不一样方式的外观设计，并且强度的转变也非常大，那样的才变成了城市应用多的塑料材质之一。